通過對有機廢氣管道系統(tǒng)爆炸事故的原因分析，提出了預防廢氣處理系統(tǒng)爆炸的安全對策措施，并得出了相關(guān)結(jié)論：蓄熱式熱力焚燒爐(RTO)等廢氣處理設(shè)備本身通常不會產(chǎn)生爆炸事故;廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生爆炸的本質(zhì)原因是有機廢氣濃度高于爆炸下限，并存在點火源;企業(yè)應重視廢氣處理系統(tǒng)有機廢氣濃度的檢測和預處理，并考慮事故狀態(tài)下的緊急排放和處理，確保有機廢氣處于安全濃度以下，消除爆炸的根源。
     1.前言
     化工企業(yè)的廢氣成分比較復雜，通常為多組份混合氣體，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易對周邊環(huán)境造成污染，嚴重時會引發(fā)社會群體事件。環(huán)保部門在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企業(yè)對化工廢氣進行收集、治理。
     有機廢氣治理常見方法有：冷凝回收法、吸收、吸附法(直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃燒法)、直接燃燒法、催化燃燒法等。
     目前化工企業(yè)常見的有機廢氣處理設(shè)備為蓄熱式熱氧化爐(RTO)。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度等優(yōu)點。其原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO技術(shù)適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
     近五六年來環(huán)保部門都在推廣RTO技術(shù)，但由于發(fā)生過數(shù)起廢氣處理系統(tǒng)爆炸事故，且沒有發(fā)布正式的事故調(diào)查報告，事故原因不明，使不少企業(yè)對廢氣處理系統(tǒng)心有余悸，不敢使用RTO技術(shù)。
     本文結(jié)合有機廢氣管道系統(tǒng)爆炸事故來分析廢氣處理系統(tǒng)的爆炸原因，并提出了安全對策措施，以供化工企業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的防爆設(shè)計或安全隱患排查治理。